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專業(yè)的鈹銅制造商騰達(dá)金屬為您介紹其情況

鈹銅簡介
鈹銅是一種含鈹銅基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的鈹合金中是用途廣的一種，其用量在當(dāng)今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹銅是沉淀硬化型合金，固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限，彈性滯后小，并具有耐蝕（鈹銅合金在海水中耐蝕速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蝕深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。）腐蝕后，鈹銅合金強度、延伸率均無變化，故在還水中可保持40年以上，鈹銅合金是海底電纜中繼器構(gòu)造體不可替代的材料。在硫酸介質(zhì)中：鈹銅在小于80%濃度的硫酸中（室溫）年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm，濃度大于80%則腐蝕稍加快。

、耐磨、耐低溫、無磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現(xiàn)精細(xì)花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多優(yōu)越性能，使其在制造業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。

鈹銅的牌號
1.中國:QBe2, QBe1.7

2.美國(ASTM):C17200, C17000

3.美國(CDA):172, 170

4.德國(DIN):QBe2, QBe1.7

5.德國(數(shù)字系統(tǒng)):2.1247, 2.1245

6.日本:C1720, C1700

鈹銅的用途及性能
高性能鈹銅硬度在(HRC)38—43之間，密度8.3g/cm3，含鈹1.9%-2.15%，其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等。

鈹銅的制造工藝及問題
松杉鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況，通過深入研究鈹銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內(nèi)在關(guān)系，開發(fā)了高導(dǎo)電（熱）性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結(jié)合的高性能鈹銅模具材料，解決了國內(nèi)有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題，顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度；克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具；改善了鑄件表面質(zhì)量；降低了生產(chǎn)成本；使模具壽命接近進(jìn)口水平。

鈹銅工藝說明
固溶：鈹銅工件加熱到高溫（800-815℃）并恒溫2-3小時，使鈹完全溶解到銅中，形成均勻的狀態(tài)；

淬火：將鈹銅在水中急速冷卻，使鈹原子來不及擴散，形成過飽和狀態(tài)；

時效：使用真空熱處理爐將過飽和工件加熱至較低的時效溫度（340正負(fù)5℃），因過飽和狀態(tài)不穩(wěn)定，額外的鈹原子短距地擴散并析出，經(jīng)保溫2-3小時，析出的過量鈹和銅將達(dá)到平衡，此時的機械性能明顯提高。